后壓入工藝的優(yōu)缺點
1、簡化了模具結構，便于實現(xiàn)自動化大批量的生產(chǎn)
將嵌件放入模具之中直接嵌入，模具結構要相對的復雜一些。特別是在活動模塊上放置嵌件，嵌件的位置不易保證，而且在模塊移動時嵌件容易脫落。另外在生產(chǎn)中，放置嵌件一般是由手工操作，這樣既不安全，也不利于提高生產(chǎn)效率。采用后壓入工藝，不但可以使模具結構簡化，同時也便于實現(xiàn)自動化、大批量生產(chǎn)。
2、減少虛品， 提高模具使用壽命后壓入工藝還可以避免因嵌件放置不當或因模塊移動中嵌件脫落、偏斜造成的廢品， 提高模具的使用壽命。
3、提高嵌件固定的可靠性， 保證嵌件的位置精度
嵌件直接嵌入，往往會出現(xiàn)因塑料流動過程中部分冷卻，對嵌件的滾花、切槽部位包覆不牢的現(xiàn)象。對于形狀復雜的塑料制件連會出現(xiàn)由于收縮不勻，造成嵌件位置精度超差。而后壓入工藝是在塑料制件成形以后，再將嵌件加熱至塑料的熔融溫度以上壓入塑料之中。這樣可以使嵌件周圍的塑料充分熔融流動，從而將嵌件很好的包覆，增加了嵌件固定的可靠性。同時嵌件的位置精度可由壓入工裝予以保證，在一定程度上避免了成型收縮對位置精度的影響。
后壓入工藝雖有以上優(yōu)點，但也有它的不足和局限性，首先它只適用于熱塑性工程塑料，而對于熱固性塑料則不適用。其次是后壓入工藝比直接嵌入多一道壓入工序，還需要增加相應的設備和工裝。因此對于生產(chǎn)批量較小，精度要求不高的塑料件，采用后壓入工藝就不太合適。若要采用， 則需進行必要的經(jīng)濟性分析。
由以上的優(yōu)缺點指出，后壓入工藝適用于嵌件多、形狀復雜、批量大及精度高的塑料件生產(chǎn)，是一種先進的工藝方法，值得應用和推廣。